首先应根据工艺要求选择合适的拉丝油。种牌号的产品其多个地区设计特点不同，在平衡综合特性的前提下，对某方面特性会有所侧重。选择的原则一般考虑工艺和油品两主面，即1艺上考虑:拉丝机型、供液系统、线种类、线径、表面状况要求;油品特性上考虑:润滑性、抗氧性、清洁性、使用浓度、寿命、乳化稳定性、使用成本等。由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”，掌握正确使用方法很重要。

使用中特别注意以下几个方面:

       (1)系统清洗拉丝机及其集中供液系统的净化全部可以通过使用适当的清洗剂来实现，特别是要注意去除附在糟壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染，推荐使用碱性预处理。碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。

       (2)配液用水好的使用软水或去离子水配液。由于乳化液的组成大部分是水，水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大。而且反应生成的盐会附

       着铜线表面，影响后续加工，所以，配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时，则100X10-6，则不应使用，因氯有较强的使用去离子水。水中氯含量如超过腐蚀性。控制新鲜水中的 物质含量也不容忽视，应确认无 物质带入系统。微生物含量在102/m1足以污染乳化液，配液用水的电导率应低于800 pS/cm.

       (3)工作温度控制使用温度的原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐;二是保护润滑性，温度太低润滑性下降。集中供液系统通常应使用冷热交换器。建议使用温度350C---450C之间。